產品實拍圖：產（chǎn）品詳情1、不鏽鋼工業製（zhì）管機不鏽鋼工業製管（guǎn）機主要用於工業用不（bú）鏽鋼管、水管、天然氣、核電發電用管（guǎn）等製造，由於不鏽鋼焊管技術的成熟，在很多領域（yù）已經（jīng）取得無縫管（如化（huà）工、醫藥、酒廠、石油、食品、汽車、造紙、空調等行業並得到廣泛（fàn）應用）。2、自動化生產流（liú）程：經開卷、進料導向、打標、成型（xíng）、焊接、外（wài）焊縫（féng）打磨、整形定徑（jìng）、定尺、切（qiē）斷（盤卷）、接料等連續成（chéng）型工藝、結構（gòu）精細、操作簡便。3、產品特點：機台堅固、
產品實拍圖（tú）：
產品詳情
1、不鏽（xiù）鋼工業製管（guǎn）機
不鏽（xiù）鋼工業製管機主要用於工業用不鏽鋼管（guǎn）、水管（guǎn）、天然氣、核電發電用（yòng）管等製造（zào），由於不鏽鋼焊管（guǎn）技術的成熟，在很多領（lǐng）域已經取得無縫管（如化工、醫藥、酒廠（chǎng）、石油、食品、汽車、造紙、空調等行業並得到廣泛應用）。
2、自動化生產流程（chéng）：
經開卷、進料（liào）導向、打標、成型、焊接、外焊縫打磨、整形（xíng）定徑、定尺、切斷（盤卷）、接料等連續成型工藝、結構精細、操作簡便。
3、產品特點：機台堅固、耐用、精度高、全自動化、操（cāo）作簡單，連續生產、效率高、材料浪費少，成（chéng）品率高、生產（chǎn）成本低。
4、技術參數：
型號 | 水平軸直徑(mm) | 立軸直（zhí）徑(mm) | 管（guǎn）徑(mm) | 管材厚度(mm) | 電機功率（lǜ） | 裝配尺寸L*W(m) |
裝飾管製管機規格 | ||||||
met-30 | 30 | 20 | Φ5-Φ25 | 0.25-0.8 | 5.5KW | 19.5*1.0m |
met-S40 | 40 | 25 | Φ6-Φ40 | 0.25-1.2 | 5.5KW | 20*1.0m |
met-40 | 40 | 25 | Φ9.5-Φ50.8 | 0.25-2.0 | 7.5KW | 21.5*1.1m |
met-40L | 40 | 25 | Φ12.7-Φ63.5 | 0.25-2.0 | 11KW | 21.5*1.1m |
met-50 | 50 | 30 | Φ25.4-Φ76.2 | 0.4-2.5 | 15KW | 24*1.2m |
met-60 | 60 | 40 | Φ50.8-Φ114 | 0.7-3.0 | 18.5KW | 26*1.4m |
met-80 | 80 | 50 | Φ76-Φ168 | 1.0-4.0 | 36.5KW | 32*2.3m |
met-100 | 100 | 70 | Φ114-Φ219 | 1.5-4.5 | 45KW | 36*2.5m |
操作注意事項：
1、保證順利生產，滿足產品要求。
1.2對設備進行有效（xiào）保養。
1.3編寫合理的操作指導規程，以保證生產計劃和產品質（zhì）量達成預定（dìng）的目標。
2、使用範圍：
車間製管部。
3、細則：
3.1各班交接時確保有效的（de）設備外（wài）部清潔，並有相關清潔記錄。
3.2上班前與交接班準確掌握好機台運作情（qíng）況及（jí）時協調保證正常生產。注意水、氣、電開啟與否，打磨頁輪、鋸片（piàn）、切割台是否正常運轉。
4、開機：
4.0開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1首先檢查各（gè）電器開關是否在0位，然後打開電源。
4.2檢查各機械部位及氣動係統（tǒng）是（shì）否（fǒu）正常，如有異常現象，應及時檢查排（pái）除,以免造成機械設備事故發生,。
4.3檢查變速器檔位是否正確，否則產生（shēng）質量問題，切割（gē）機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。
4.4每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鍾，變速器檔位對0，開車時操作者不準離開機床，不準做其他無關的事。
4.5嚴禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發必須戴帽子。
4.6開機時旋轉（zhuǎn）部位不得擦拭。
4.7正確調整模具（jù），不能大力下壓，到位就行（háng）。
4.8運行過程中，不準離開機床，不準做其（qí）他無關的（de）事，注意焊（hàn）口是否正常。
4.9製（zhì）管過程中剪帶必須經過車間主任（rèn）同意，存放到放帶區（qū），並協同吊帶操作者在《生產流（liú）程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。
4.10操作中如發現各（gè）種異常現（xiàn）象（xiàng），如冒煙、有焦味、保險（xiǎn）絲突然燒（shāo）斷、指（zhǐ）示燈突然熄滅及（jí）時（shí）關掉電源開關待檢查清楚，排除故障後再開（kāi）機操作。
4.11產品的長度經常檢查，不能超過6.01米，不能少於（yú）6.0米。嚴格（gé）控製在（zài）4mm之間。卸管架上的（de）管不（bú）能超過總（zǒng）容量的95%，叫平口人員及時吊（diào）開，否則損傷由操作人負責。
5、停機：
5.1待焊機停止同時關（guān）閉電源
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