金屬縱剪分條（tiáo）機

金屬縱剪分條機:

金屬分條機設備分三大類：簡易型金屬分條機 液（yè）壓（yā）半自動金屬分條機 全自動金屬分條機

金屬分條機主要針對的分條材料就是金屬（shǔ）卷材，如帶鋼、不鏽鋼等，將帶（dài）材縱切成若幹（gàn）所需規格（gé）帶條。適用於加工冷軋和熱軋碳鋼、矽鋼、馬口鐵、不鏽鋼及表麵塗鍍後的各類（lèi）金屬卷板

2、自動化生（shēng）產流程：

該（gāi）生產線具備開卷、縱剪、張力、收卷等基本功（gōng）能，其標準工作設備有開卷機、緩衝坑、側導位、縱剪機及動力、過渡架、廢邊收（shōu）料機、後活套、張力機、收卷機、液壓係統、電氣（qì）係統等組成。生產線主要由：上（shàng）料小車、開卷機（jī）、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料（liào）裝置等組成。

3.產品特點：

該生產線通過PLC數控係統控製。定尺通過編碼器控製長度（dù）測量。長度（dù），剪切數量和速度的信息可以輸入到PLC係統，觸摸屏人（rén）機設定，當需要剪（jiǎn）切數量達到了，生產線可以自動停止（zhǐ）。該生產線速（sù）度可以調節。它具有測量精（jīng）度高，全行可以自動工（gōng）作，操作（zuò）簡（jiǎn）單，板材就可以製成。

4、產品參數:

操作規程

1、目的：
1.1 為了更好的保（bǎo）證（zhèng）設備正（zhèng）常運行，有效保證順利生產，滿足產品要求。
1.2 對設備進行有效保養。
1.3 編寫合理的（de）操（cāo）作指導，確保生產計劃和產品（pǐn）質量要求的達成。

2、使用範圍：
焊管（guǎn）生產：分條排產

3、細則：
3.1 各班交接時確保有效的設備外部（bù）清潔，並有相關（guān）清（qīng）潔（jié）記錄。
3.2 上班前與交（jiāo）接班準確掌（zhǎng）握好機（jī）台運作情況及時協調保證正常生產。注（zhù）意水、氣、電開啟與否，設備是否正常。

4、開機：
4.0 開機前，按潤滑要求，向各需加（jiā）注（zhù）潤滑油的部位注射不同潤（rùn）滑油
4.1 首先檢查各電器開關是否在0位，然後打開電源。
4.2 檢查各機械部（bù）位及氣動係統是（shì）否正常，如有異常現象，應及時檢查排除,以免造（zào）成機械設備事故發生,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確，否則產生質量問題，切割機（jī）壓力（lì）表是否（fǒu）達到0.5-0.7mpa，否則不（bú）能切割。
4.4 每天早晨上（shàng）班先讓電機空運行2-3分鍾，變速器檔位（wèi）對0，開車時操作者不準離開機（jī）床，不準做其他無關的事。
4.5 嚴禁戴（dài）手（shǒu）套開機，長袖（xiù）衣服必（bì）須（xū）戴手袖（xiù），長頭發必須戴帽子。
4.6 開機時旋轉部位不（bú）得擦拭。
4.7 正確調整模具，不能大力下壓，到位就行。
4.8 運行（háng）過程中（zhōng），不準離開機床，不準做其他無關的事（shì），注意焊口是否正常。
4.9 製管過（guò）程中剪帶必（bì）須經過車間主任（rèn）同意，存放到放帶區，並協同吊帶操（cāo）作（zuò）者在《生產流程（chéng）卡（kǎ）》上詳細記錄（lù），切不可隨意丟棄。
4.10 操作中如（rú）發現各種異常現象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚，排除故障後再開機操作。
4.11 產品的寬度披（pī）鋒、邊絲經常檢（jiǎn）查，嚴格控製在（zài）2個師之間。鋼（gāng）帶

5、停機：
5.1 待電機停止（zhǐ）同時關閉電（diàn）源。
5.2 將量具用幹淨的棉布仔細（xì）擦拭幹淨，並放置在盒子裏然後放進工具箱。
5.3 收拾機床上所有的工裝夾具並各自（zì）分類歸為，存放在工具箱裏

6、現場整理或交接。
6.1 每班下班前20分鍾打掃（sǎo）設備周邊1米範圍，包括設備對（duì）應的窗台。
6.2 清理地台板和機床（chuáng）底部，並將整台設備擦拭幹淨。
6.3 將成品（pǐn）吊到指定位置。
6.4 下班時把自己所生產（chǎn）的規（guī）格及重量（liàng）在生產記錄卡上登記完好（hǎo），由車間質檢統計，並填寫好《生產流程卡》，交（jiāo）待接班人（rén）員機台運作（zuò）情況及應該注意的事（shì）情。打掃好（hǎo）機台及（jí）區域衛生方可（kě）離開。